Происхождение ваты.
Каменную вату изготавливают в центрифуге из доменных шлаков, базальта, доломита, смеси осадочных горных пород и других веществ. Попадая на завод, камень плавится в печи при температуре 1500 градусов Цельсия, образуя подобие лавы и, в центрифуге, под воздействием мощных потоков воздуха, превращается в каменные волокна. В них добавляют небольшое количество связующего компонента для придания формы и вещество для отталкивания влаги. Далее из волокон формируются плиты и отправляются затвердевать, оставаясь при этом натуральным материалом сделанным из камня. По сути, это продукт плавления и последующей переработки минерала под названием «базальт» – изготавливают его так же, как и всеми любимую сладкую вату.
Энергоэффективность.
Ускорение изменения климата и рост цен на энергоносители означает, что повышение энергоэффективности зданий приобретает все большую актуальность. Например, при надлежащей теплоизоляции типового жилого дома для поддержания в нем нормальных условий достаточно использования лишь 20% энергии, необходимой для его отопления. Базальтовая вата на 95-98% состоит из воздуха, который, как известно, обладает исключительно низкой теплопроводностью.
Влагостойкость и водонепроницаемость.
Базальтовое волокно не подвержено насыщению влагой и дополнительно пропитывается водоотталкивающим составом, поэтому базальтовая минвата практически не впитывает жидкость и не накапливает конденсат ввиду высокой паропроницаемости. Гигроскопичность базальтовой ваты максимально расширила сферу ее применения, там, где стекловолокно не выдержит влажности, каменная вата прекрасно справится с поставленной задачей. Кроме гигроскопичности у базальтовой минеральной ваты масса других характеристик, выводящих ее в лидеры в классе изоляторов.
Камень не горит.
Каменные волокна ваты выдерживают температуру свыше 1000 °С. Вата выступает барьером для распространения огня и способна задержать его распространение, давая бесценное дополнительное время для спасения людей, сохранения имущества и снижения урона окружающей среде. Реакция материала на воздействие огня определяется по системе европейской классификации, предусматривающей Евроклассы от A1 до F. Эта классификация разработана на основании свойств материала, находящегося под воздействием огня, и включает рассеяние энергии, дымообразование и образование горящих капель.
Звукоизоляция.
Каменная вата состоит из разно направленных волокон, равномерно рассредоточенных по всему объему. Пространство между волокнами каменной ваты – это не что иное, как открытые воздушные пустоты.
Именно благодаря уникальной структуре рассредоточенных волокон с открытыми воздушными пустотами наблюдается хорошее звукопоглощение и сведение к минимуму акустических колебаний, вызываемых источником звук. Показателем звукопоглощающих свойств материала является коэффициент звукопоглощения «α» (альфа), который зависит от частоты звука. Значения коэффициента «α» могут находиться в диапазоне от 0 до 1,00 (от полного отражения до полного поглощения).
Базальтовая вата имеет пористую структуру. Она состоит из плотного материала и полостей. С увеличением частоты звука повышается и способность материала к его поглощению, которая также в значительной степени зависит от толщины материала, в особенности при плотном прилегании поглощающего материала к стене или другой твердой поверхности.
В случае низкочастотного звука наличие воздушного зазора между поверхностью поглощающего материала и отражающей поверхностью или стеной способствует повышению степени звукопоглощения.
Устойчивость к нагрузкам.
Базальтовая вата представляет собой высокоэффективный материал с уникальной структурой, обеспечивающей хорошую стойкость к механическим воздействиям. Возможность варьирования ориентации волокон позволяет производить широкий ассортимент изделий с различными прочностными свойствами.
Понятия механической прочности и устойчивости относятся к устойчивости здания в целом. Нагрузки, рассматриваемые при проектировании зданий, включают постоянные нагрузки и временные нагрузки, ветровые нагрузки, снеговые нагрузки и сейсмические нагрузки.
Требования к механической прочности теплоизоляции зависят от условий применения. Наличие на изделии маркировки знаком «CE» указывает на успешное прохождение им испытаний для подтверждения механической прочности, необходимой для конкретного вида применения, и соответствие данного изделия европейским стандартам качества. Требования по каждому из стандартных показателей механической прочности указываются в национальных строительных нормах и правилах.
Базальтовая вата представляет собой неорганический материал, обеспечивающий сохранение формы и размеров изготовленных из него изделий при любых условиях. При этом материал сохраняет свои прочностные свойства при лишь незначительном ухудшении несущей способности в течение длительного периода эксплуатации.
Экология и здоровье.
Характеристики изделий из базальтовой ваты позволяют потребителю использовать их и обращаться с ними без какой-либо опасности для здоровья. Для обеспечения безопасности производится только базальтовое волокно с высокой биологической растворимостью, которое не может быть классифицировано как продукт, представляющий канцерогенную опасность для человека. Изделия из базальтовой ваты признаны в качестве продуктов с низким уровнем выбросов вредных веществ, а их соответствие международным стандартам в этой области подтверждается с момента разработки системы добровольной сертификации по контролю качества воздуха и микроклимата в помещениях в 1995 г.
Изделия на основе базальтовой ваты не содержат вредных веществ, указанных в директиве ЕС по Ограничению использования определенных опасных веществ в электронном и электрооборудовании (RoHS). Это означает, что данные изделия могут использоваться как в электронном, так и в электрооборудовании.
Выводы.
- Низкая теплопроводность: всего 0,035 – 0,042 Вт/(мК).
- Минимальное влагонасыщение: не более 1 % от общего объема при полном погружении в жидкость, что маловероятно, если не жить в зоне наводнений.
- Сохранение объема: весь срок использования практически не происходит усадка, материал не комкуется и не сбивается.
- Пожароустойчивость: негорючий утеплитель, выдерживающий до 1000°C, используется как противопожарный.
- Долговечность: до пятидесяти лет службы с сохранением характеристик.
- Безопасность: не выделяет в окружающую среду отравляющих веществ, опасных для живых организмов.
